Una breu introducció al disseny de motlles i l'emmotllament per injecció de peces de plàstic

Per Andy de la fàbrica Baiyear
Actualitzat el 31 d'octubre de 2022

L'emmotllament per injecció és un procés de fabricació d'alta qualitat i alta precisió en el qual s'injecta plàstic fos en un motlle dissenyat amb cura, on el plàstic es refreda i es solidifica en una peça o producte específic.A continuació, la part de plàstic s'elimina del motlle i s'envia a un procés d'acabat secundari com a producte final o com a producte final.
Un motlle d'injecció consta d'un nucli i una cavitat.L'espai creat per aquestes dues parts quan el motlle està tancat s'anomena cavitat de la peça (el buit que rep el plàstic fos).Un motlle "multi-cavitat" és un tipus de motlle comú que es pot dissenyar per crear múltiples peces idèntiques (fins a 100 o més) durant la mateixa tirada, depenent de les necessitats de producció.
weq (1)

weq (2)
Dissenyar un motlle i els seus diferents components (anomenat eines) és un procés altament tècnic i complex que requereix una gran precisió i coneixements científics per produir peces d'alta qualitat en dimensions compactes, properes a la perfecció, o per satisfer les necessitats del client.Per exemple, s'ha de seleccionar el grau adequat d'acer en brut perquè els components que funcionen junts no es desgastin prematurament.També s'ha de determinar la duresa de l'acer de la matèria primera per mantenir l'equilibri adequat entre el desgast i la tenacitat.La línia de flotació s'ha de col·locar correctament per maximitzar el refredament i minimitzar la deformació.Els enginyers del motlle també calculen les especificacions de la mida de la porta/corredor per a un ompliment adequat i els temps de cicle mínims i determinen el millor mètode de tancament per a la durabilitat del motlle durant la vida útil del programa.
Durant el procés d'emmotllament per injecció, el plàstic fos flueix a la cavitat del motlle a través d'un "corredor".La direcció del flux està controlada per una "porta" al final de cada canal.El sistema de corredissa i porta s'ha de dissenyar acuradament per garantir una distribució uniforme del plàstic i el posterior refredament.La col·locació adequada dels canals de refrigeració a les parets del motlle per fer circular l'aigua també és essencial per al refredament per produir un producte final amb propietats físiques uniformes, donant lloc a dimensions repetibles del producte.Un refredament desigual pot provocar defectes: enllaços febles que afecten la producció repetible.
En general, els productes modelats per injecció més complexos requereixen motlles més complexos.El disseny i la fabricació de motlles són molt exigents, i aquests sovint s'han de fer front a característiques com ara socavacions o fils, que sovint requereixen més components del motlle.Hi ha altres components que es poden afegir al motlle per formar geometries complexes.El gravat i les proves del motlle requereixen un cicle de producció relativament llarg i complex, que garanteix una llarga vida útil i una consistència d'alta precisió del motlle.
Els equips de processament habituals per al disseny i producció de motlles són: centre de mecanitzat (generalment utilitzat per a desbassar), talla fina (acabat), pols elèctric (també conegut com a espurna elèctrica, ha de ser elèctrode, material d'elèctrode: grafit i coure), tall de filferro (dividits en filferro lent, fil mitjà i ordinari), torns, fresadores, rectificadores (molt superficial, rectificat intern, rectificat cilíndric), broques radials, broques de banc, etc., tots aquests són l'equip bàsic de motlles per al desenvolupament i el gravat.
Baiyear s'ha centrat en la fabricació de motlles de plàstic i l'emmotllament per injecció durant 12 anys.Tenim una rica experiència d'èxit.Si esteu interessats en l'emmotllament per injecció de plàstic, no dubteu a contactar amb nosaltres.Si us plau, creieu que Baiyear us oferirà definitivament els serveis més excel·lents per millorar la vostra competitivitat al mercat.
Contacte: Andy Yang
Què és l'aplicació: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com


Hora de publicació: 29-nov-2022