Per Andy de la fàbrica Baiyear
Actualitzat el 2 de novembre de 2022
Aquí teniu el centre de notícies de la indústria de l'emmotllament per injecció de Baiyear.A continuació, Baiyear dividirà el procés d'emmotllament per injecció en diversos articles per introduir l'anàlisi de les matèries primeres del procés d'emmotllament per injecció, perquè hi ha massa contingut.El següent és el tercer article.
(5).BS (material K)
1. Rendiment de BS
BS és un copolímer de butadiè-estirè, que té certa duresa i elasticitat, duresa baixa (més suau) i bona transparència.La gravetat específica del material BS és 1,01f\cm3 (similar a l'aigua).El material és fàcil de pintar, té una bona fluïdesa i és fàcil de modelar i processar.
2.Les característiques del procés de BS
El rang de temperatura de processament de BS és generalment de 190-225 °C, i la temperatura del motlle és preferiblement de 30-50 °C.El material ha d'estar sec abans del processament, a causa de la seva millor fluïdesa, la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció poden ser més baixes.
(6).PMMA (acrílic)
1. Rendiment del PMMA
El PMMA és un polímer amorf, conegut comunament com a plexiglàs.Excel·lent transparència, bona resistència a la calor (temperatura de deformació per calor de 98 ° C) i bona resistència a l'impacte.Els seus productes tenen una resistència mecànica mitjana, una duresa superficial baixa i es ratllen fàcilment amb objectes durs i deixen rastres, que són similars al PS.No és fàcil ser trencadís i esquerdat, i la gravetat específica és d'1,18 g/cm3.
El PMMA té excel·lents propietats òptiques i propietats de resistència a la intempèrie.La penetració de la llum blanca arriba al 92%.Els productes de PMMA tenen una birrefringència molt baixa i són especialment adequats per fer discs de vídeo.El PMMA té propietats de fluència a temperatura ambient.L'esquerda per tensió es pot produir amb l'augment de la càrrega i el temps.
2. Característiques del procés del PMMA
Els requisits de processament de PMMA són estrictes i és molt sensible a la humitat i la temperatura.S'ha d'assecar completament abans del processament (les condicions d'assecat recomanades són 90 ° C, 2 ~ 4 hores).°C) i modelat a pressió, la temperatura del motlle és preferiblement de 65-80 °C.
L'estabilitat del PMMA no és gaire bona, i es veurà degradada per altes temperatures o temps de residència prolongat a temperatura més alta.La velocitat del cargol no ha de ser massa gran (al voltant del 60%), i les peces de PMMA més gruixudes són propenses a "buits", que s'han de processar mitjançant una gran porta, "baixa temperatura del material, alta temperatura del motlle, injecció de velocitat lenta". mètode.
3.Rang d'aplicació típic: indústria de l'automoció (equips de senyalització, quadres d'instruments, etc.), indústria farmacèutica (envasos d'emmagatzematge de sang, etc.), aplicacions industrials (discs de vídeo, difusors de llum), béns de consum (tasses de begudes, papereria, etc.). ).
(7) PE (polietilè)
1. El rendiment de l'EF
El PE és el plàstic amb més producció entre els plàstics.Es caracteritza per una qualitat suau, no toxicitat, preu baix, processament convenient, bona resistència química, no fàcil de corroir i difícil d'imprimir.El PE és un polímer cristal·lí típic.
Té molts tipus, comunament utilitzats són LDPE (polietilè de baixa densitat) i HDPE (polietilè d'alta densitat), que són plàstics translúcids amb poca resistència i un pes específic de 0,94 g/cm3 (menys que l'aigua);Resines LLDPE de molt baixa densitat (La densitat és inferior a 0,910 g/cc i la densitat de LLDPE i LDPE està entre 0,91-0,925).
El LDPE és més tou, (comunament conegut com a cautxú tou) HDPE es coneix comunament com a cautxú tou dur.És més dur que el LDPE i és un material semicristal·lí.Es produeix un esquerdament per estrès ambiental.La tensió interna es pot reduir mitjançant l'ús de materials amb característiques de flux molt baixes, reduint així el fenomen d'esquerdes.És fàcil de dissoldre en dissolvents d'hidrocarburs quan la temperatura és superior a 60 °C, però la seva resistència a la dissolució és millor que la del LDPE.
L'alta cristalinitat de HDPE dóna com a resultat la seva alta densitat, resistència a la tracció, temperatura de distorsió a alta temperatura, viscositat i estabilitat química.Resistència a la penetració més forta que el LDPE.PE-HD té una menor resistència a l'impacte.Les propietats estan controlades principalment per la densitat i la distribució del pes molecular.
El HDPE adequat per a l'emmotllament per injecció té una distribució de pes molecular estreta.Per a la densitat de 0,91 ~ 0,925 g/cm3, l'anomenem el primer tipus de PE-HD;per a la densitat de 0,926 ~ 0,94 g/cm3, s'anomena el segon tipus de HDPE;per a la densitat de 0,94 ~ 0,965 g/cm3, s'anomena el segon tipus de HDPE És el tercer tipus de HDPE.
Les característiques de flux d'aquest material són molt bones, amb un MFR entre 0,1 i 28. Com més gran sigui el pes molecular, més pobres són les característiques de flux del LDPE, però millor és la resistència a l'impacte.L'HDPE és propens a esquerdes per estrès ambiental.Les esquerdes es poden mitigar utilitzant materials amb propietats de flux molt baixes per reduir l'estrès intern.HDPE es dissol fàcilment en dissolvents d'hidrocarburs quan la temperatura és superior a 60C, però la seva resistència a la dissolució és millor que la del LDPE.
El LDPE és un material semicristal·lí amb una gran contracció després de l'emmotllament, entre un 1,5% i un 4%.
LLDPE (polietilè lineal de baixa densitat) té propietats de resistència a la tracció, penetració, impactes i llàgrimes més elevades que fan que el LLDPE sigui adequat per a pel·lícules.La seva excel·lent resistència a l'esquerda per estrès ambiental, la resistència a l'impacte a baixa temperatura i la resistència a la deformació fan que el LLDPE sigui atractiu per a canonades, extrusió de làmines i totes les aplicacions d'emmotllament.L'última aplicació de LLDPE és com a mulch per a abocadors i revestiments per a basses de residus.
2. Característiques del procés de PE
La característica més notable de les peces de PE és que la taxa de contracció de l'emmotllament és gran, que és propensa a la contracció i la deformació.El material PE té una baixa absorció d'aigua, de manera que no cal assecar-se.El PE té un ampli rang de temperatures de processament i no és fàcil de descompondre (la temperatura de descomposició és de 320 °C).Si la pressió és gran, la densitat de la peça serà alta i la taxa de contracció serà petita.
La fluïdesa del PE és mitjana, les condicions de processament s'han de controlar estrictament i la temperatura del motlle s'ha de mantenir constant (40-60 ℃).El grau de cristal·lització del PE està relacionat amb les condicions del procés d'emmotllament.Té una temperatura de congelació més alta i una temperatura de motlle més baixa, i la cristalinitat és menor.Durant el procés de cristal·lització, a causa de l'anisotropia de la contracció, l'estrès intern es concentra i les peces de PE són propenses a deformar-se i esquerdar-se.
El producte es col·loca en un bany maria en aigua calenta a 80 °C, que pot relaxar la pressió fins a cert punt.Durant el procés d'emmotllament, la temperatura del material i la temperatura del motlle han de ser més altes i la pressió d'injecció ha de ser més baixa sota la premissa de garantir la qualitat de les peces.Es requereix especialment que el refredament del motlle sigui ràpid i uniforme, i el producte estarà calent durant el desemmotllament.
Assecat de HDPE: no cal assecar-se si s'emmagatzema correctament.Temperatura de fusió 220~260C.Per a materials amb molècules més grans, el rang de temperatura de fusió recomanat és d'entre 200 i 250ºC.
Temperatura del motlle: 50 ~ 95C.Les peces de plàstic amb un gruix de paret inferior a 6 mm haurien d'utilitzar una temperatura de motlle més alta, i les peces de plàstic amb un gruix de paret superior a 6 mm haurien d'utilitzar una temperatura de motlle més baixa.La temperatura de refrigeració de la peça de plàstic ha de ser uniforme per reduir la diferència de contracció.Per obtenir un temps de cicle de mecanitzat òptim, el diàmetre del canal de refrigeració no hauria de ser inferior a 8 mm i la distància des de la superfície del motlle hauria d'estar dins d'1,3 d (on "d" és el diàmetre del canal de refrigeració).
Pressió d'injecció: 700 ~ 1050 bar.Velocitat d'injecció: es recomana la injecció d'alta velocitat.Corredors i portes: el diàmetre del corredor és d'entre 4 i 7,5 mm, i la longitud del corredor ha de ser el més curt possible.Es poden utilitzar diversos tipus de portes i la longitud de la porta no ha de superar els 0,75 mm.Especialment indicat per a l'ús de motlles de canal calent.
La propietat "suau a l'estirament" de LLDPE és un desavantatge en el procés de pel·lícula bufada, i la bombolla de pel·lícula bufada de LLDPE no és tan estable com la de LDPE.La bretxa de la matriu s'ha d'ampliar per evitar un rendiment reduït a causa de la contrapressió alta i la fractura de la fosa.Les dimensions generals de l'espai de matriu de LDPE i LLDPE són 0,024-0,040 polzades i 0,060-0,10 polzades, respectivament.
3. Interval d'aplicació típic:
LLDPE ha penetrat en la majoria dels mercats tradicionals de polietilè, incloent pel·lícules, motlles, canonades i filferro i cable.El mulch antifuites és un mercat LLDPE recentment desenvolupat.Mulch, una gran làmina extrusionada que s'utilitza com a revestiment d'abocadors i piscines de residus per evitar filtracions o contaminació de les zones circumdants.
Alguns exemples inclouen la producció de bosses, bosses d'escombraries, envasos elàstics, folres industrials, tovalloles i bosses de compra, tots els quals aprofiten la resistència i la duresa millorades d'aquesta resina.Les pel·lícules clares, com les bosses de pa, han estat dominades pel LDPE a causa de la seva millor boira.
Tanmateix, les barreges de LLDPE i LDPE milloraran la resistència.Resistència a la penetració i rigidesa de les pel·lícules de LDPE sense afectar significativament la claredat de la pel·lícula.
Gamma d'aplicacions HDPE: contenidors de nevera, contenidors d'emmagatzematge, estris de cuina per a la llar, cobertes de segellat, etc.
Per continuar, si voleu saber-ne més, no dubteu a contactar amb nosaltres.Baiyear és una fàbrica integral a gran escala que integra la fabricació de motlles de plàstic, l'emmotllament per injecció i el processament de xapes.O podeu seguir prestant atenció al centre de notícies del nostre lloc web oficial: www.baidasy.com , continuarem actualitzant les notícies de coneixement relacionades amb la indústria de processament d'emmotllament per injecció.
Contacte: Andy Yang
Què és l'aplicació: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicació: 29-nov-2022
