Per Andy de la fàbrica Baiyear
Actualitzat el 2 de novembre de 2022
Aquí teniu el centre de notícies de la indústria de l'emmotllament per injecció de Baiyear.A continuació, Baiyear dividirà el procés d'emmotllament per injecció en diversos articles per introduir l'anàlisi de les matèries primeres del procés d'emmotllament per injecció, perquè hi ha massa contingut.El següent és el quart article.
(8).PP (polipropilè)
1. L'actuació del PP
El PP és un alt polímer cristal·lí.Entre els plàstics d'ús habitual, el PP és el més lleuger, amb una densitat de només 0,91 g/cm3 (menys que l'aigua).Entre els plàstics d'ús general, el PP té la millor resistència a la calor, la seva temperatura de distorsió tèrmica és de 80-100 ℃ i es pot bullir en aigua bullint.El PP té una bona resistència a l'esquerdament per estrès i una alta vida a la fatiga per flexió, comunament coneguda com a "cola plegable".
El rendiment integral del PP és millor que el del material PE.Els productes de PP tenen un pes lleuger, una bona duresa i una bona resistència química.Inconvenients del PP: baixa precisió dimensional, rigidesa insuficient, resistència a la intempèrie pobra, fàcil de produir "danys al coure", té el fenomen de post-contracció i, després del desemmotllament, és fàcil d'envellir, tornar-se fràgil i fàcil de deformar.El PP ha estat la principal matèria primera per fabricar fibres per la seva capacitat de coloració, propietats de resistència a l'abrasió i química i condicions econòmiques favorables.
El PP és un material semicristal·lí.És més dur i té un punt de fusió més alt que el PE.Com que l'homopolímer PP és molt fràgil a temperatures superiors a 0 °C, molts materials de PP comercials són copolímers aleatoris amb un 1 a 4% d'etilè afegit o copolímers de pinça amb un contingut d'etilè més elevat.El material PP de tipus copolímer té una temperatura de distorsió tèrmica més baixa (100 ° C), baixa transparència, baixa brillantor, baixa rigidesa, però té una resistència a l'impacte més forta.La força del PP augmenta amb l'augment del contingut d'etilè.
La temperatura de suavització Vicat del PP és de 150°C.A causa de l'alt grau de cristal·linitat, aquest material té una bona rigidesa superficial i propietats de resistència a les ratllades.
El PP no té problemes d'esquerdes per estrès ambiental.Normalment, el PP es modifica afegint fibres de vidre, additius metàl·lics o cautxú termoplàstic.El cabal MFR del PP oscil·la entre 1 i 40. Els materials de PP amb un MFR baix tenen una millor resistència a l'impacte però una menor ductilitat.Per al mateix material MFR, la resistència del tipus copolímer és superior a la del tipus homopolímer.
A causa de la cristal·lització, la taxa de contracció del PP és bastant alta, generalment d'1,8 ~ 2,5%.I la uniformitat direccional de la contracció és molt millor que la de materials com el HDPE.L'addició d'un 30% d'additiu de vidre pot reduir la contracció fins al 0,7%.
Tant els homopolímers com els copolímers PP tenen una excel·lent resistència a l'absorció d'humitat, resistència a la corrosió àcida i àlcali i resistència a la solubilitat.Tanmateix, no és resistent als dissolvents d'hidrocarburs aromàtics (com el benzè), als dissolvents d'hidrocarburs clorats (tetraclorur de carboni), etc. El PP tampoc és tan resistent a l'oxidació a altes temperatures com el PE.
2. Característiques del procés del PP
El PP té una bona fluïdesa a la temperatura de fusió i un bon rendiment d'emmotllament.El PP té dues característiques en el processament:
Un: la viscositat de la fosa de PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisalla (es veu menys afectada per la temperatura);
El segon: el grau d'orientació molecular és alt i la taxa de contracció és gran.La temperatura de processament de PP és de 220 ~ 275 ℃.És millor no superar els 275 ℃.Té una bona estabilitat tèrmica (la temperatura de descomposició és de 310 ℃), però a alta temperatura (270-300 ℃), romandrà al barril durant molt de temps.Hi ha una possibilitat de degradació.Atès que la viscositat del PP disminueix significativament amb l'augment de la velocitat de cisalla, augmentar la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció millorarà la seva fluïdesa i millorarà la deformació i la depressió de la contracció.Temperatura del motlle (40 ~ 80 ℃), es recomana 50 ℃.
El grau de cristal·lització ve determinat principalment per la temperatura del motlle, que s'ha de controlar dins del rang de 30-50 °C.La fusió de PP pot passar per un buit de matriu molt estret i semblar cobert.Durant el procés de fusió del PP, ha d'absorbir una gran quantitat de calor de fusió (calor específica més gran) i el producte és més calent després de ser expulsat del motlle.
El material PP no s'ha d'assecar durant el processament, i la contracció i la cristalinitat del PP són inferiors a les del PE.Velocitat d'injecció Normalment, la injecció d'alta velocitat es pot utilitzar per minimitzar la pressió interna.Si hi ha defectes a la superfície del producte, s'ha d'utilitzar una injecció de velocitat més baixa a temperatures més altes.Pressió d'injecció: fins a 1800 bar.
Corredors i portes: per als corredors freds, els diàmetres típics dels corredors oscil·len entre 4 i 7 mm.Es recomana utilitzar bebederos i corredors amb cossos rodons.Es poden utilitzar tot tipus de portes.Els diàmetres típics de la porta oscil·len entre 1 i 1,5 mm, però també es poden utilitzar portes de fins a 0,7 mm.Per a portes de vora, la profunditat mínima de la porta ha de ser la meitat del gruix de la paret;l'amplada mínima de la porta ha de ser almenys el doble del gruix de la paret i els materials PP poden utilitzar completament un sistema de canal calent.
El PP ha estat la principal matèria primera per fabricar fibres per la seva capacitat de coloració, propietats de resistència a l'abrasió i química i condicions econòmiques favorables.
3. Interval d'aplicació típic:
Indústria de l'automòbil (utilitza principalment PP amb additius metàl·lics: parafangs, tubs de ventilació, ventiladors, etc.), electrodomèstics (revestiment de portes de rentavaixelles, tubs de ventilació de l'assecador, marcs i cobertes de rentadora, revestiments de portes de nevera, etc.), béns de consum diari (gespa). i equips de jardineria com ara tallageses i aspersors, etc.).
L'emmotllament per injecció és el segon mercat més gran d'homopolímers de PP, inclosos envasos, tancaments, aplicacions d'automoció, articles per a la llar, joguines i molts altres usos finals de consum i industrials.
(9).PA (niló)
1. Rendiment de PA
PA també és un plàstic cristal·lí (el niló és una resina cristal·lina angular translúcida o blanca lletosa).Com a plàstic d'enginyeria, el pes molecular del niló és generalment de 15.000 a 30.000 i hi ha moltes varietats.Niló 6, niló 66 i niló 1010 utilitzats habitualment per a l'emmotllament per injecció, niló 610, etc.
El niló té duresa, resistència al desgast i autolubricació, i els seus avantatges són principalment una alta resistència mecànica orgànica, bona tenacitat, resistència a la fatiga, superfície llisa, alt punt de suavització, resistència a la calor, baix coeficient de fricció, resistència al desgast, autolubricació, absorció de xocs. I reducció de soroll, resistència a l'oli, resistència a l'àcid feble, resistència als àlcalis i resistència general als dissolvents, bon aïllament elèctric, autoextingut, no tòxic, inodor, bona resistència a la intempèrie.
El desavantatge és que l'absorció d'aigua és gran i la propietat de tenyit és deficient, cosa que afecta l'estabilitat dimensional i les propietats elèctriques.El reforç de fibra pot reduir la taxa d'absorció d'aigua i permetre que funcioni a alta temperatura i alta humitat.El niló té molt bona afinitat amb la fibra de vidre (es pot utilitzar durant molt de temps a 100 °C), resistència a la corrosió, pes lleuger i fàcil d'emmotllar.Els principals desavantatges del PA són: fàcil d'absorbir l'aigua, requisits tècnics estrictes per a l'emmotllament per injecció i poca estabilitat dimensional.A causa de la seva gran calor específica, el producte és calent.
PA66 és la resistència mecànica més alta i la varietat més utilitzada de la sèrie PA.La seva cristalinitat és alta, de manera que la seva rigidesa, duresa i resistència a la calor són elevades.PA1010 es va crear per primera vegada al meu país el 1958, amb translúcid, petita gravetat específica, alta elasticitat i flexibilitat, menor absorció d'aigua que PA66 i estabilitat dimensional fiable.
Entre els niló, el niló 66 té la duresa i rigidesa més alta, però la pitjor duresa.Diversos nilons s'ordenen per duresa: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
La inflamabilitat del niló és ULS44-2, l'índex d'oxigen és de 24-28, la temperatura de descomposició del niló és > 299 ℃ i la combustió espontània es produirà a 449 ~ 499 ℃.El niló té una bona fluïdesa de fusió, de manera que el gruix de la paret del producte pot ser tan petit com 1 mm.
2. Característiques del procés de l'AP
2.1.El PA és fàcil d'absorbir la humitat, de manera que s'ha d'assecar completament abans de processar-lo i el contingut d'humitat s'ha de controlar per sota del 0,3%.Les matèries primeres estan ben assecades i la brillantor del producte és alta, en cas contrari serà aspre i el PA no s'estovarà gradualment amb l'augment de la temperatura d'escalfament, sinó que s'estovarà en un rang de temperatura estret prop del punt de fusió.Es produeix el flux (diferent de PS, PE, PP, etc.).
La viscositat de PA és molt inferior a la d'altres termoplàstics i el seu rang de temperatura de fusió és estret (només uns 5 ℃).PA té una bona fluïdesa, fàcil d'omplir i formar, i fàcil de treure.El broquet és propens a la "salivació" i la cola ha de ser més gran.
PA té un alt punt de fusió i un alt punt de congelació.El material fos del motlle es solidificarà en qualsevol moment perquè la temperatura baixa per sota del punt de fusió, cosa que dificulta la finalització de l'emmotllament d'ompliment.Per tant, s'ha d'utilitzar la injecció d'alta velocitat (especialment per a peces de parets primes o de flux llarg).Els motlles de niló han de tenir les mesures d'escapament adequades.
En estat fos, el PA té poca estabilitat tèrmica i és fàcil de degradar.La temperatura del barril no ha de superar els 300 °C i el temps d'escalfament del material fos al barril no ha de superar els 30 minuts.PA té uns requisits elevats sobre la temperatura del motlle, i la cristalinitat es pot controlar per la temperatura del motlle per obtenir el rendiment requerit.
La temperatura del motlle del material PA és preferiblement de 50-90 °C, la temperatura de processament de PA1010 és preferiblement de 220-240 °C i la temperatura de processament de PA66 és de 270-290 °C.Els productes PA de vegades requereixen "tractament de recuit" o "tractament de condicionament d'humitat" segons els requisits de qualitat.
2.2.PA12 Abans de processar poliamida 12 o niló 12, la humitat s'ha de mantenir per sota del 0,1%.Si el material s'emmagatzema exposat a l'aire, es recomana assecar-lo a l'aire calent a 85ºC durant 4-5 hores.Si el material s'emmagatzema en un recipient hermètic, es pot utilitzar immediatament després de 3 hores d'equilibri de temperatura.La temperatura de fusió és de 240 ~ 300C;per als materials normals, no hauria de superar els 310C, i per als materials amb propietats ignífugues, no hauria de superar els 270C.
Temperatura del motlle: 30 ~ 40 °C per a materials no reforçats, 80 ~ 90 °C per a components de parets primes o d'àrea gran i 90 ~ 100 °C per a materials reforçats.L'augment de la temperatura augmentarà la cristalinitat del material.El control precís de la temperatura del motlle és important per a PA12.Pressió d'injecció: fins a 1000 bar (es recomana baixa pressió de retenció i alta temperatura de fusió).Velocitat d'injecció: alta velocitat (millor per a materials amb additius de vidre).
Corredor i porta: per a materials sense additius, el diàmetre del corredor ha de ser d'uns 30 mm a causa de la baixa viscositat del material.Per als materials reforçats, es requereix un gran diàmetre de corredor de 5 ~ 8 mm.La forma del corredor ha de ser tota circular.El port d'injecció ha de ser el més curt possible.
Es poden utilitzar diverses formes de portes.No utilitzeu portes petites per a peces de plàstic grans, això és per evitar una pressió excessiva o una contracció excessiva a les peces de plàstic.El gruix de la porta és preferentment igual al gruix de la peça de plàstic.Si s'utilitza una porta submergida, es recomana un diàmetre mínim de 0,8 mm.Els motlles de canal calent són efectius, però requereixen un control precís de la temperatura per evitar que el material es pugui filtrar o solidificar al broquet.Si s'utilitza un canal calent, la mida de la porta ha de ser més petita que la d'un canal fred.
2.3.PA6 Poliamida 6 o niló 6: com que PA6 pot absorbir la humitat fàcilment, s'ha de prestar especial atenció a l'assecat abans del processament.Si el material es subministra en un envàs impermeable, l'envàs s'ha de mantenir ben tancat.Si la humitat és superior al 0,2%, es recomana assecar a l'aire calent per sobre dels 80ºC durant 16 hores.Si el material ha estat exposat a l'aire durant més de 8 hores, es recomana assecar-lo al buit a 105ºC durant més de 8 hores.
Temperatura de fusió: 230~280C, 250~280C per a varietats reforçades.Temperatura del motlle: 80 ~ 90C.La temperatura del motlle afecta significativament la cristalinitat, que al seu torn afecta les propietats mecàniques de les peces de plàstic.La cristal·linitat és molt important per a les peces estructurals, de manera que la temperatura recomanada del motlle és de 80 ~ 90ºC.
També es recomanen temperatures de motlle més altes per a peces de plàstic de parets primes i de procés més llarg.L'augment de la temperatura del motlle pot augmentar la resistència i la rigidesa de la peça de plàstic, però redueix la duresa.Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana utilitzar un motlle de baixa temperatura de 20 ~ 40ºC.Per al reforç de vidre, la temperatura del motlle ha de ser superior a 80ºC.Pressió d'injecció: generalment entre 750 ~ 1250 bar (segons el material i el disseny del producte).
Velocitat d'injecció: alta velocitat (lleugerament inferior per a materials reforçats).Corredors i portes: a causa del curt temps de solidificació de PA6, la ubicació de la porta és molt important.El diàmetre de la porta no ha de ser inferior a 0,5 * t (aquí t és el gruix de la peça de plàstic).Si s'utilitza un canal calent, la mida de la porta ha de ser més petita que amb els canals convencionals, ja que el canal calent pot ajudar a prevenir la solidificació prematura del material.Si s'utilitza una porta submergida, el diàmetre mínim de la porta ha de ser de 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamida 66 o niló 66 Si el material està segellat abans del processament, no cal assecar-lo.Tanmateix, si s'obre el recipient d'emmagatzematge, es recomana assecar-lo a l'aire calent a 85ºC.Si la humitat és superior al 0,2%, cal assecar-lo al buit a 105ºC durant 12 hores.
Temperatura de fusió: 260~290C.El producte per a l'additiu de vidre és de 275 ~ 280C.La temperatura de fusió s'ha d'evitar per sobre dels 300ºC.Temperatura del motlle: es recomana 80ºC.La temperatura del motlle afectarà la cristalinitat i la cristalinitat afectarà les propietats físiques del producte.
Per a peces de plàstic de parets primes, si s'utilitza una temperatura del motlle inferior a 40 °C, la cristalinitat de les peces de plàstic canviarà amb el temps.Per mantenir l'estabilitat geomètrica de les peces de plàstic, cal un tractament de recuit.Pressió d'injecció: normalment 750 ~ 1250 bar, depenent del material i disseny del producte.Velocitat d'injecció: alta velocitat (lleugerament inferior per a materials reforçats).
Corredors i portes: com que el temps de solidificació de PA66 és molt curt, la ubicació de la porta és molt important.El diàmetre de la porta no ha de ser inferior a 0,5 * t (aquí t és el gruix de la peça de plàstic).Si s'utilitza un canal calent, la mida de la porta ha de ser més petita que amb els canals convencionals, ja que el canal calent pot ajudar a prevenir la solidificació prematura del material.Si s'utilitza una porta submergida, el diàmetre mínim de la porta ha de ser de 0,75 mm.
3. Interval d'aplicació típic:
3.1.PA12 Poliamida 12 o Nylon 12 Aplicacions: comptadors d'aigua i altres equips comercials, mànigues de cable, lleves mecàniques, mecanismes de lliscament i coixinets, etc.
3.2.Aplicació de poliamida 6 o niló 6 PA6: s'utilitza àmpliament en peces estructurals per la seva bona resistència mecànica i rigidesa.A causa de la seva bona resistència al desgast, també s'utilitza per fabricar coixinets.
3.3.PA66 Poliamida 66 o Nylon 66 Aplicació: en comparació amb PA6, PA66 s'utilitza més a la indústria de l'automòbil, carcasses d'instruments i altres productes que requereixen resistència a l'impacte i requisits d'alta resistència.
Per continuar, si voleu saber-ne més, no dubteu a contactar amb nosaltres.Baiyear és una fàbrica integral a gran escala que integra la fabricació de motlles de plàstic, l'emmotllament per injecció i el processament de xapes.O podeu seguir prestant atenció al centre de notícies del nostre lloc web oficial: www.baidasy.com , continuarem actualitzant les notícies de coneixement relacionades amb la indústria de processament d'emmotllament per injecció.
Contacte: Andy Yang
Què és l'aplicació: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicació: 29-nov-2022
