Per Andy de la fàbrica Baiyear
Actualitzat el 2 de novembre de 2022
Aquí teniu el centre de notícies de la indústria de l'emmotllament per injecció de Baiyear.A continuació, Baiyear dividirà el procés d'emmotllament per injecció en diversos articles per introduir l'anàlisi de les matèries primeres del procés d'emmotllament per injecció, perquè hi ha massa contingut.El següent és el sisè article.
(14).PPO (èter de polifenilè)
1. Rendiment de PPO
L'òxid de polifenilè és l'òxid de poli-2,6-dimetil-1,4-fenilè, també conegut com a òxid de polifenilè, nom anglès Polyphenyleneoxiole (anomenat PPO), l'èter de polifenilè modificat es modifica amb poliestirè o altres polímers.Èter de polifenilè sexual, conegut com a MPPO.
PPO (NORLY) és un plàstic d'enginyeria amb excel·lents propietats integrals.Té una duresa més alta que PA, POM i PC, alta resistència mecànica, bona rigidesa, bona resistència a la calor (la temperatura de deformació tèrmica és de 126 ℃) i alta estabilitat dimensional (temperatura de contracció).taxa del 0,6%), baixa absorció d'aigua (menys del 0,1%).El desavantatge és que no és estable als raigs ultraviolats, el preu és alt i la dosi és petita.
El PPO és no tòxic, transparent, té una baixa densitat relativa i té una excel·lent resistència mecànica, resistència a la relaxació de l'estrès, resistència a la fluència, resistència a la calor, resistència a l'aigua i resistència al vapor d'aigua.Bones propietats elèctriques en un ampli rang de variació de temperatura i freqüència, sense hidròlisi, petita contracció d'emmotllament, retardant de flama i autoextingut, poca resistència als àcids inorgànics, àlcalis, hidrocarburs aromàtics, hidrocarburs halogenats, olis, etc., fàcil d'inflar O cracking per tensió, els principals desavantatges són una fluïdesa de fusió pobra, un processament i una formació difícils, la majoria de les aplicacions pràctiques són MPPO (mescles o aliatges de PPO), com ara la modificació de PS de PPO, pot millorar molt el rendiment del processament, millorar la resistència a l'esquerdament i l'impacte. resistència Rendiment, reducció de costos, només una lleugera reducció de la resistència a la calor i la brillantor.
Els polímers modificats inclouen PS (incloent HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS i diversos elastòmers, polisiloxà, parafina PPO modificada amb PS, el producte més gran, MPPO és la varietat d'aliatge de plàstic d'enginyeria general més utilitzada.Les varietats de MPPO més grans són els aliatges PPO/PS, PPO/PA/elastòmers i PPO/PBT.
2. Característiques del procés de PPO:
El PPO té una alta viscositat de fusió, poca fluïdesa i condicions de processament elevades.Abans del processament, s'ha d'assecar a una temperatura de 100-120 °C durant 1-2 hores, la temperatura d'emmotllament és de 270-320 °C i la temperatura del motlle es controla preferentment a 75-95 °C.processament.En el procés de producció d'aquest plàstic de cervesa de plàstic, el patró de flux de raig (patró serpentina) és fàcil de produir davant del broquet, i el canal de flux del broquet és preferiblement més gran.
Els gruixos mínims oscil·len entre 0,060 i 0,125 polzades per a motllures estàndard i de 0,125 a 0,250 polzades per a escumes estructurals, i la inflamabilitat oscil·la entre UL94 HB i VO.
3. Interval d'aplicació típic:
PPO i MPPO es poden processar mitjançant diversos mètodes de processament, com ara modelat per injecció, extrusió, modelat per bufat, modelat, escuma i galvanoplastia, recobriment al buit, processament de màquines d'impressió, etc., a causa de l'alta viscositat de fusió i l'alta temperatura de processament.
PPO i MPPO s'utilitzen principalment en electrodomèstics, automòbils, electrodomèstics, equips d'oficina i maquinària industrial, etc., utilitzant MPPO per a la resistència a la calor, resistència a l'impacte, estabilitat dimensional, resistència a les ratllades i resistència a la peladura;
Pintabilitat i propietats elèctriques: s'utilitza per fer quadres de comandament de cotxes, reixetes de radiadors, reixes d'altaveus, consoles, caixes de fusibles, caixes de relés, connectors, cobertes de rodes;àmpliament utilitzat a la indústria elèctrica i electrònica per fabricar connectors, bobinats de bobines, bobines, relés de commutació, equips de sintonització, grans pantalles electròniques, condensadors variables, accessoris de bateries, micròfons i altres components.
Els electrodomèstics s'utilitzen per a televisors, càmeres, cintes de vídeo, gravadores, aparells d'aire condicionat, escalfadors, arrosseres i altres peces.Es pot utilitzar com a peces i components externs per a fotocopiadores, sistemes informàtics, impressores, màquines de fax, etc. A més, es pot utilitzar com a càmera, temporitzador, bomba d'aigua, carcassa i peces del ventilador, engranatge silenciós, canonada, cos de vàlvula, instrument quirúrgic, esterilitzador i altres peces d'equip mèdic.
L'emmotllament per bufat a gran escala es pot utilitzar per a peces d'automòbils a gran escala, com ara spoilers, para-xocs i motlles de baixa escuma.És adequat per a la producció de productes a gran escala amb alta rigidesa, estabilitat dimensional, excel·lent absorció acústica i estructures internes complexes, com ara diverses carcassas de màquines, bases, interiors. El suport i el disseny tenen una gran llibertat i el producte és lleuger.
(15).Tereftalat de polibutilè PBT
1. Rendiment del PBT:
El PBT és un dels termoplàstics d'enginyeria més durs.És un material semicristal·lí amb molt bona estabilitat química, resistència mecànica, propietats aïllants elèctrics i estabilitat tèrmica.Aquests materials tenen una bona estabilitat en una àmplia gamma de condicions ambientals i el PBT té propietats higroscòpiques molt febles.La resistència a la tracció del PBT no reforçat és de 50 MPa i la resistència a la tracció del tipus PBT d'additiu de vidre és de 170 MPa.Massa additiu de vidre farà que el material es torni trencadís.
PBT;La cristal·lització és molt ràpida, cosa que provocarà una deformació de flexió a causa d'un refredament desigual.Per als materials amb additius de vidre, la contracció en la direcció del procés es pot reduir, però la contracció en la direcció perpendicular al procés és bàsicament la mateixa que la dels materials ordinaris.
La taxa general de contracció del material està entre l'1,5% i el 2,8%.Els materials que contenen un 30% d'additius de vidre es contrauen entre un 0,3% i un 1,6%.El punt de fusió (225% ℃) i la temperatura de deformació a alta temperatura són inferiors al material PET.La temperatura de rebrot de Vicat és d'uns 170°C.La temperatura de transició vítrea (temperatura de transició del vidre) està entre 22 °C i 43 °C.
A causa de l'alta velocitat de cristal·lització del PBT, la seva viscositat és molt baixa i el temps de cicle del processament de peces de plàstic és generalment baix.
2. Característiques del procés de PBT:
Assecat: aquest material s'hidrolitza fàcilment a altes temperatures, per la qual cosa és important assecar-lo abans del processament.Les condicions d'assecat recomanades a l'aire són 120ºC durant 6 ~ 8 hores, o 150ºC durant 2 ~ 4 hores.
La humitat ha de ser inferior al 0,03%.Si s'asseca amb un dessecador higroscòpic, les condicions recomanades són 150 °C durant 2,5 hores.La temperatura de processament és de 225 ~ 275 ℃ i la temperatura recomanada és de 250 ℃.Per al material no reforçat, la temperatura del motlle és de 40 ~ 60 ℃.El canal de refrigeració del motlle ha d'estar ben dissenyat per reduir la flexió de la peça de plàstic.La dissipació de la calor ha de ser ràpida i uniforme.
El diàmetre recomanat del canal de refrigeració del motlle és de 12 mm.La pressió d'injecció és moderada (fins a 1500 bar) i la velocitat d'injecció ha de ser el més ràpida possible (perquè el PBT es solidifica molt ràpidament).Corredor i porta: Es recomana utilitzar un corredor circular per augmentar la transmissió de pressió (fórmula d'experiència: diàmetre del corredor = gruix de la peça de plàstic + 1,5 mm).
Es poden utilitzar diferents tipus de portes.També es poden utilitzar canals calents, però cal tenir cura d'evitar fuites i degradació del material.El diàmetre de la porta ha d'estar entre 0,8 ~ 1,0 * t, on t és el gruix de la peça de plàstic.Si es tracta d'una porta submergida, es recomana un diàmetre mínim de 0,75 mm.
3. Interval d'aplicació típic:
electrodomèstics (palmes de processament d'aliments, components d'aspiradora, ventiladors elèctrics, carcasses d'assecador de cabells, estris de cafè, etc.), components elèctrics (interruptors, carcassa de motors, caixes de fusibles, tecles de teclat d'ordinador, etc.), automoció Industrial (reixes de radiadors, panells de carrosseria, cobertes de rodes, components de portes i finestres, etc.
S'ha introduït molt de coneixement en aquest àmbit.Per obtenir més informació, Baiyear l'actualitzarà tan aviat com sigui possible.Sempre actualitzarem les matèries primeres de plàstic, el processament d'emmotllament per injecció, la introducció d'equips d'emmotllament per injecció, el disseny de motlles, la talla de motlles, la introducció d'equips de fabricació de motlles, el processament de xapes, notícies de coneixement sobre la producció de caixes de distribució, producció de caixes metàl·liques, introducció d'equips de processament de xapes, impermeable caixa de connexió, coberta de finestres impermeable, etc. Si estàs interessat en els coneixements anteriors, pots contactar amb mi en qualsevol moment, estaré encantat d'atendre't i esperar la teva arribada.
Contacte: Andy Yang
Què és l'aplicació: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicació: 29-nov-2022
