Per Andy de la fàbrica Baiyear
Actualitzat el 3 de novembre de 2022
En el procés de processament de xapa, la tecnologia de processament és un document important per guiar el processament de xapa.Si no hi ha tecnologia de processament, no hi haurà cap estàndard a seguir ni cap estàndard a implementar.Per tant, hem de tenir clara la importància de la tecnologia de processament de la xapa i realitzar una investigació en profunditat sobre la tecnologia de processament durant el processament de la xapa per garantir que la tecnologia de processament pugui satisfer el funcionament real del processament de la xapa, satisfer les necessitats reals de processament de xapa i millora fonamentalment la qualitat del processament de xapa.A través de la pràctica, es descobreix que el processament de la xapa es divideix principalment en: tallat, doblegat, estirament, conformació, soldadura i altres mètodes segons diferents mètodes de processament.Per garantir la qualitat de tot el procés de processament de xapa, cal centrar-se en la tecnologia de processament d'aquests mètodes de processament, optimitzar la tecnologia de processament existent i millorar la viabilitat i orientació de la tecnologia de processament.
Etiquetes: processament de xapa, fabricació de caixes metàl·liques
1 Recerca sobre la tecnologia de processament de l'estampació de xapa
Des del mètode actual de tall de xapa, a causa de l'adopció generalitzada d'equips CNC i l'aplicació de la tecnologia de tall per làser, el tall de xapa ha canviat del tall semiautomàtic tradicional al punxonat CNC i el tall per làser.En aquest procés, els principals punts de processament són el control de la mida del punxonat i la selecció del gruix de la làmina per al tall per làser.
Per al control de la mida de la perforació, s'han de seguir els requisits de processament següents:
1.1 En la selecció de la mida del forat de perforació, la forma del forat de perforació, les propietats mecàniques de la xapa i el gruix de la làmina s'han d'analitzar acuradament segons les necessitats dels dibuixos i la mida del forat de perforació s'ha de deixar d'acord amb els requisits de tolerància per assegurar-se que el marge de mecanitzat estigui dins del rang admissible.dins del rang de desviació.
1.2 Quan feu forats, configureu l'espai entre els forats i la distància entre els forats per assegurar-vos que l'espai entre els forats i la distància entre els forats compleixin els requisits estàndard.Les normes específiques es poden veure a la figura següent:
Per als punts de procés de tall per làser, hem de seguir els requisits estàndard.Pel que fa a la selecció del material, el gruix màxim de les làmines laminats en fred i en calent no ha de superar els 20 mm i el gruix màxim de l'acer inoxidable no ha de superar els 10 mm.A més, les peces de malla no es poden realitzar mitjançant tall làser..
2 Recerca sobre la tecnologia de processament del plegat de xapa
En el procés de plegat de xapa, principalment hi ha els següents indicadors de tecnologia de processament que cal controlar:
2.1 Radi de curvatura mínim.En el control del radi de flexió mínim de la flexió de la xapa, hem de seguir principalment les normes següents:
2.2 Alçada de la vora recta corba.Quan es doblega la xapa, l'alçada de la vora recta de la flexió no ha de ser massa petita, en cas contrari, no només serà difícil de processar, sinó que també afectarà la resistència de la peça.En general, l'alçada de la vora recta de la vora plegada de xapa no ha de ser inferior al doble del gruix de la xapa.
2.3 Marges de forats en peces doblegades.A causa de les característiques de la peça en si, l'obertura de la part de flexió és inevitable.Per garantir la resistència i la qualitat d'obertura de la peça de flexió, normalment cal assegurar-se que el marge del forat de la peça de flexió compleix els requisits d'especificació.Quan el forat és un forat rodó, el gruix de la placa és inferior o igual a 2 mm, aleshores el marge del forat ≥ gruix de la placa + radi de flexió;si el gruix de la placa és > 2 mm, el marge del forat és superior o igual a 1,5 vegades el gruix de la placa + radi de flexió.Quan el forat és un forat oval, el valor del marge del forat és més gran que el d'un forat rodó.
3. Recerca sobre la tecnologia de processament del dibuix de xapa
En el procés de dibuix de xapa, els punts principals del procés es concentren principalment en els aspectes següents:
3.1 Control del radi de filet del fons i parets rectes de la peça extruïda.Des del punt de vista estàndard, el radi de filet de la part inferior de la peça de dibuix i la paret recta han de ser més grans que el gruix de la làmina.Normalment, en el procés de processament, per garantir la qualitat del processament, el radi màxim de filet de la part inferior de la peça de dibuix i la paret recta s'han de controlar a menys de 8 vegades el gruix de la placa.
3.2 Control del radi de filet de la brida i de la paret lateral de la peça estirada.El radi de filet de la brida i la paret lateral de la peça de dibuix és similar al radi de filet de la part inferior i de les parets rectes, i el control màxim del radi de filet és inferior a 8 vegades el gruix de la làmina, però el radi de filet mínim ha de ser Compleix amb els requisits de més de 2 vegades el gruix de la placa.
3.3 El control del diàmetre de la cavitat interior quan l'element de tracció és circular.Quan la peça de dibuix és rodona, per garantir la qualitat general de dibuix de la peça de dibuix, normalment s'ha de controlar el diàmetre de la cavitat interior per assegurar-se que el diàmetre de la cavitat interior sigui superior o igual al diàmetre del cercle. + 10 vegades el gruix de la placa.Només així es pot assegurar la forma circular.No hi ha arrugues dins de la llitera.
3.4 El control del radi del filet adjacent quan la part extruïda és un rectangle.El radi del filet entre les dues parets adjacents de la llitera rectangular hauria de ser r3 ≥ 3t.Per reduir el nombre d'estiraments, s'ha de prendre r3 ≥ H/5 tant com sigui possible, de manera que es pugui treure alhora.Per tant, hem de controlar estrictament el valor del radi de la cantonada adjacent.
4 Recerca sobre la tecnologia de processament del conformat de xapa
En el procés de conformació de xapa, per tal d'aconseguir la resistència requerida, normalment s'afegeixen costelles de reforç a les peces de xapa per millorar la resistència general de la xapa.detalls de la següent manera:
A més, en el procés de conformació de xapa, hi haurà moltes superfícies còncaves i convexes.Per garantir la qualitat de processament de la xapa, hem de controlar la mida límit de l'espai convex i la distància de la vora convexa.La base de selecció principal ha d'estar d'acord amb els estàndards del procés.
Finalment, en el procés de processament de la brida del forat de xapa, hauríem de centrar-nos a controlar la mida del fil de processament i la brida del forat interior.Sempre que aquestes dues dimensions estiguin garantides, es pot controlar eficaçment la qualitat de les brides de forats de xapa.
5 Recerca sobre la tecnologia de processament de la soldadura de xapa
En el procés de processament de xapa, s'han de combinar diverses peces de xapa i la manera més eficaç de combinar és la soldadura, que no només pot satisfer les necessitats de connexió, sinó que també compleix els requisits de resistència.En el procés de soldadura de xapa, els punts principals del procés es concentren principalment en els aspectes següents:
5.1 El mètode de soldadura de la soldadura de xapa s'ha de seleccionar correctament.En la soldadura de xapes, els principals mètodes de soldadura són els següents: soldadura per arc, soldadura per arc d'argó, soldadura per electroscòria, soldadura per gas, soldadura per arc de plasma, soldadura per fusió, soldadura per pressió i soldadura forta.Hem de triar el mètode de soldadura adequat segons les necessitats reals.
5.2 Per a la soldadura de xapa, el mètode de soldadura s'ha de seleccionar segons les necessitats del material.En el procés de soldadura, quan es solda acer al carboni, acer de baix aliatge, acer inoxidable, coure, alumini i altres aliatges no fèrrics per sota de 3 mm, s'ha de seleccionar la soldadura per arc d'argó i la soldadura per gas.
5.3 Per a la soldadura de xapa, s'ha de prestar atenció a la formació de cordons i la qualitat de la soldadura.Com que la xapa està a la part superficial, la qualitat superficial de la xapa és molt important.Per tal de garantir que la formació superficial de la xapa compleix els requisits, la xapa ha de prestar atenció a la formació de cordons de soldadura i la qualitat de la soldadura durant el procés de soldadura, des dels dos aspectes de la qualitat de la superfície i la qualitat interna.Assegureu-vos que la soldadura de xapa està a l'altura dels estàndards.
Si esteu interessats en el processament de xapes, la producció de caixes metàl·liques, la producció de caixes de distribució, etc., no dubteu a contactar amb nosaltres, esperem la vostra consulta.
Contacte: Andy Yang
Què és l'aplicació: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Hora de publicació: 29-nov-2022
